重慶精餾：連續(xù)精餾裝置的溫度控制系統(tǒng)

　　精餾是將揮發(fā)度不同的組分所組成的混合物，在精餾塔中同時多次地進行部分氣化和部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)組分的過程。利用自動化技術，如對精餾塔控制得好，不但能提高產(chǎn)品質(zhì)量和回收率，還有利于環(huán)境保護和節(jié)約能源。因而，精餾塔操作的自動控制極為重要。

　　混合物分離的純度是精餾塔控制的主要指標。在精餾塔的正常操作中，產(chǎn)品質(zhì)量指標就須符合預定的要求，即保證在塔底或塔頂產(chǎn)品中至少有一種組分的純度達到規(guī)定的要求，其他組分也應保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，因此，應當取塔底或塔頂產(chǎn)品的純度作為被控變量。但是，在線實時監(jiān)測產(chǎn)品純度有一定的困難，因此，大多數(shù)情況下是用精餾塔內(nèi)的“溫度和壓力”來間接反應產(chǎn)品純度。

　　對于二元精餾塔，當塔壓恒定時，溫度與成分之間有一一對應的關系，因此，常用溫度作為被控變量。對于多元精餾塔，由于石油化工過程中精餾產(chǎn)品大多數(shù)是碳氫化合物的同系物，在一定的塔壓下，溫度與成分之間仍有較好的對應關系，誤差較小。因此，絕大多數(shù)精餾塔當塔壓恒定時采用溫度作為間接質(zhì)量指標。

　　2.2 平穩(wěn)操作

　　為了保證連續(xù)精餾裝置的平穩(wěn)操作，首先須盡可能克服進塔之前的主要可控擾動，同時緩和一些不可控的主要擾動，例如，對塔進料溫度進行控制、進料量的均勻控制、加熱劑和冷卻劑的壓力控制等。此外，塔的進出物料須維持平衡，即塔頂餾出物與塔底采出物之和應等于進料量，并且兩個采出量的變化要緩慢，以保證塔的平穩(wěn)操作。另外，控制塔內(nèi)的壓力穩(wěn)定，也是塔平衡操作的必要條件之一。

　　精餾塔的溫度控制

　　連續(xù)精餾裝置控制直接的質(zhì)量指標是產(chǎn)品的組分，但產(chǎn)品組分分析周期長，滯后嚴重，因而溫度參數(shù)成了常用的控制指標，即通過靈敏板進行控制。

　　3.1 精餾段溫度控制

　　精餾段溫控靈敏板取在精餾段的某層塔板處，稱為精餾段溫控。適用于對塔頂產(chǎn)品質(zhì)量要求高或是氣相進料的場合。調(diào)節(jié)手段是根據(jù)靈敏板溫度，適當調(diào)節(jié)回流比。例如，靈敏板溫度升高時，則反映塔頂產(chǎn)品組成XD下降，故此時發(fā)出信號適當增大回流比，使XD上升至合格值時，靈敏板溫度降至規(guī)定值。

　　3.2 提餾段溫度控制

　　提餾段溫控靈敏板取在提餾段的某層塔板處，稱為提餾段溫控。適用于對塔底產(chǎn)品要求高的場合或是液相進料時，其采用的調(diào)節(jié)手段是根據(jù)靈敏板溫度，適當調(diào)節(jié)再沸器加熱量。例如，當靈敏板溫度下降時，則反映釜底液相組成XW變大，釜底產(chǎn)品不合格，故發(fā)出信號適當增大再沸器的加熱量，使釜溫上升，以便保持工作的規(guī)定值。

　　3.3 溫差控制

　　當原料液中各組成的沸點相近，而對產(chǎn)品的純度要求又較高時不宜采用一般的溫控方法，而采用溫差控制方法。溫差控制是根據(jù)兩板的溫度變化總是比單一板上的溫度變化范圍要相對大得多的原理來設計的，采用此法易于保證產(chǎn)品純度，又利于儀表的選擇和使用。